说 明 书 摘 要
本发明公开一种磁力书写板，包括密封在前后PVC片的网状PVC格，该PVC格中密封有乳液，形成乳液点阵，乳液中有铁粉，其特征是：所述乳液的成分和重量百分比为： 液体石蜡 80%-95% 、二氧化硅 2%-10% 、二氧化钛 2%-10% 、荧光增白粉 0.05%-0.2% ；粘接剂成分和重量百分比为：环氧树脂 60%-70% 、聚酰胺树脂 40%-30% 。上述所有配方无毒，制成的书写板线条流畅、黑白分明。
权 利 要 求 书
1、一种磁力书写板，包括密封在前后PVC片的网状PVC格，该PVC格中密封有乳液，形成乳液点阵，乳液中有铁粉，其特征是：所述乳液的成分和重量百分比如下：
液体石蜡： 80%-95% ；
二氧化硅： 2%-10% ；
二氧化钛： 2%-10% ；
荧光增白粉： 0.05%-0.2% ；
其制作工艺为：①在 120 ℃ -150 ℃温度下煮 10-20 分钟；②用研磨机研磨；
乳液配制好后加入铁粉。
2、如权利要求 1 所述的磁力书写板，其特征是：乳液中铁粉的重量百分比为 15%-25% 。
3、如权利要求 1 或 2 所述的磁力书写板，其特征是： PVC 网片的密封过程中用的粘接剂成分和重量百分比为：环氧树脂 60%-70% 、聚酰胺树脂 40%-30% 。
4、如权利要求 3 所述的磁力书写板，其特征是：所述粘接剂的制作工艺如下：
• 聚酰胺树脂的去毒，分以下几步：①在 160 ℃ -260 ℃加热并搅拌 0.5 小时至 3 小时；②自然冷却；③按重量比正已烷 2 份、聚酰胺树脂 4 份的比例混合搅拌 2-10 分钟，然后倒掉正已烷；④再在 160 ℃ -260 ℃加热 0.5 小时 -1 小时；
• 环氧树脂的去毒，分以下几步：①按重量比液体石腊 1 份、环氧树脂 5 份的比例加入液体石腊；②在 80 ℃ -120 ℃温度下加热并混合搅拌 0.5-8 小时；③自然冷却，然后倒掉液体石腊。
• 将环氧树脂和聚酰胺树脂按比例混合。
说 明 书
磁力书写板
本发明涉及一种磁力书写板，俗称磁力魔术芯片。
磁力书写板的原理是利用悬浮在乳液中的铁粉，在磁场力的作用下，使之作上下运动而显示或消除黑色，从而可作为画画、书写等作用，由于它可以反复书写，日益受到欢迎。密封在前后 PVC 片的网状 PVC 格使乳液分配成点阵，网格的大小、均匀决定着画出线条的连续性及均匀性；乳液的配方，决定着芯片板面的黑白对比及线条的清晰程度。另外，由于生产中密封 PVC 网片，目前都是采用 PVC 有机溶液来粘结密封的，因而芯片都不能通过儿童玩具安全标准规定的无毒要求，极大地限制了产品的用途。
国内目前有些厂家生产类似产品，但这类产品存在以下几大缺点：①乳液配方及粘结方法不过关，使产品不能通过欧美玩具安全标准（毒性），且黑白度非常差，划出线条不清晰，严重断线。为了克服这些缺陷，已出现了一些改进的产品，但是此类产品亦存在以下几个问题：①日本、美国等国生产的类似产品黑度优良，但消磁很慢，反复使用几百次后，表面会出现难以消除的黑点，使线条变得不清晰。②国外产品乳液配方不同粘结剂及粘接工艺不同，产品价格昂贵。
本发明的目的就是为了解决以上问题，提供一种磁力书写板，解决以上几大问题，使画出的线条流畅、黑白分明、清晰度高，且达到玩具安全标准。
本发明实现上述目的的方案是： 一种磁力书写板，包括密封在前后 PVC片的网状PVC格，该PVC格中密封有乳液，形成乳液点阵，乳液中有铁粉，其特征是：所述乳液的成分和重量百分比如下： 液体石蜡： 80%-95% ；二氧化硅： 2%-10% ；二氧化钛： 2%-10% ；荧光增白粉： 0.05%-0.2% ；其制作工艺为：①在 120 ℃ -150 ℃温度下煮 10-20 分钟；②用研磨机研磨；乳液配制好后加入铁粉。
由于采用了以上的方案，上述乳液配方无毒性，其粘接剂也无需用有机溶液等有毒物，达到玩具安全标准。且其黑白分明、清晰度高，用这样的乳液配制的磁力书写板线条流畅。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
本例上所述乳液的成分和重量百分比如下：液体石蜡（俗称白油，通式为 CnH 2n+2）： 80%-95% ；二氧化硅（俗称白炭黑，分子式 SiO 2 ）： 2%-10% ；二氧化钛（分子式 TiO 2 ）： 2%-10% ；荧光增白粉（分子式 N2 SO2 ）： 0.05%-0.2% 。
其制作工艺为：①在 120 ℃ -150 ℃温度下煮 10-20 分钟；②用研磨机研磨。
乳液配制好后加入铁粉。乳液中铁粉的重量百分比为 15%-25% 。
按上述配方和工艺生产的乳液的优点是：每种成份无毒；有增白作用；铁粉悬浮效果好（乳液的密度与铁粉密度一样，使铁粉可以悬浮于乳液中任意位置）。
PVC 网片的密封过程中用的粘接剂成分和重量百分比为：环氧树脂 60%-70% 、聚酰胺树脂 40%-30% 。这两种成分均无毒，但其中所含杂质有毒性，因此应采用特殊工艺。其制作工艺如下：
A、聚酰胺树脂的去毒，分以下几步：①在 160 ℃ -260 ℃加热并搅拌 0.5 小时至 3 小时，这样可去掉 C 10 苯以下杂质；②自然冷却；③按重量比正已烷 2 份、聚酰胺树脂 4 份的比例混合搅拌 2-10 分钟，以将苯、甲苯、高烷苯溶解进正已烷中；然后倒掉正已烷；④再在 160 ℃ -260 ℃加热 0.5 小时 -1 小时，以蒸发掉剩余的正已烷与微量苯类物，这样毒性即可达到完全标准以下。
B、环氧树脂的去毒，分以下几步：①按重量比液体石腊 1 份、环氧树脂 5 份的比例加入液体石腊；②在 80 ℃ -120 ℃温度下加热并混合搅拌 0.5-8 小时；③自然冷却，然后倒掉液体石腊，即可将有毒杂质去掉。
C、将环氧树脂和聚酰胺树脂按比例混合即可。